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網帶烘干機就是配置有輸送網帶的干燥設備

   網帶烘干機就是配置有輸送網帶的干燥設備。也就是說網帶式烘干機是利用鏈網不銹鋼網帶作為輸送帶來回輸送物料進行連續烘干的干燥設備。

一:網帶式烘干機功能

   網帶式烘干機將所要處理的物料通過適當的鋪料機構,如星型布料器,擺動帶,粉碎機或造粒機,分布在輸送帶上,輸送帶通過一個或者幾個加熱單元組成的通道,每個加熱單元均配有加熱和循環系統,每一個通道有一個或幾個排濕系統,在輸送帶通過時,熱空氣從下往上通過輸送帶上的物料,從而使得物料均勻干燥。基本工作原理是需要烘干的物料通過提升機提升到高處,物料北布料器,均勻的分布在烘干機最上面的一層輸送帶上,輸送帶把物料從機尾輸送到機頭,然后物料滑落到第二層,物料從機頭又被輸送到機尾,物料又滑落到第三層,物料從機尾再次被輸送到機頭,如此反復的輸送,物料在被輸送的同時進行熱風烘干,物料最后被最下面的一層不銹鋼網帶輸送出烘干機,這時物料被烘干到客戶需要的程度。然后進行輸送降溫或者立即裝袋處理。網帶烘干機是一種連續的,批量生產的帶式干燥設備,主要有電加熱,燃煤加熱,蒸汽加熱,導熱油加熱,燃天然氣加熱,熱風加熱等等。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網帶上,網帶采用12-60目的鋼絲網帶,由傳動裝置拖動在干燥機內往復運行,熱風在物料間穿流而過,水蒸氣從排濕孔中排出,從而達到干燥的目的,箱體長度有標準段組合而成,為了節約場地,可將烘干機分成多層式,常見的有二室三層,二室五層,長度4-60米,有效寬帶0.6-3.0米。網帶烘干機由保溫隧道,網帶,傳動裝置,進風出風管道,加熱源,鼓風機,排濕風機等。網帶的線速視物料的種類和含水量而定。風流向采用負壓,多孔進風保證烘干面積,風流風速分布均勻,提高烘干效果。要想得到最佳的烘干效果和合適的產量,物料的含水量和網帶的線速度,風流量和風溫,都得必須適當,合理,有機結合。

二:網帶烘干機的用途

   網帶烘干機的烘干干燥去濕適用非常廣泛,網帶式烘干機利用鏈網作為傳輸帶來輸送物料,由于不銹鋼網帶是網狀,所以對不規則或者規則的塊狀最為適宜,當然采用人字形網帶業可以烘干粉末物料或者碎小的物料物件。(比如煤塊,型煤球,礦粉成型塊,食品,蔬菜),本機可以和其他設備配套使用,也可以單獨使用,此設備可以廣泛用于型煤球生產烘干機,冶金,建材,陶瓷,化肥,化工等行業。比如烘干核桃,大棗,辣椒,瓜子,蔬菜,五金件,型煤球,飼料,中藥材,飲品等等。特別適用于片狀,條狀,塊狀的物料的干燥。對濾餅類的膏狀物料,也可聽過造粒機和擠條機制成型后進行干燥。

網帶烘干機的特點

1, 投資小。干燥速度快,蒸發強度高。

2, 效率高,產量大,產品烘干質量好。

3, 標準話生產,可根據產量增加段數。

4, 可以調節空氣量,加熱溫度,物料停留時間及加料速度已取得最佳的干燥效果。

5, 5,設備配置靈活,可以增設網帶清洗系統和物料降溫系統。

6, 大部分空氣循環利用,節約能源。

7, 獨特的分風裝置,確保溫度的均勻,是的產品保持一致性。

8, 熱源可以采用電加熱,燃煤,蒸汽,導熱油或燃氣熱風爐配套。


三:網帶烘干機技術參數

主要技術參數:


型 號

DW-1.8*8

DW-1.8*12

DW-1.8*16

DW-1.8*20

DW-1.8*24

DW-1.8*28

單元數

2

3

4

5

6

7

帶寬m

1800

干燥段長m

8

12

16

20

24

28

鋪料厚mm

10-100

使用溫度oC

50-180

換熱

面積

三層

43.6

64.8

86.4

108

129.6

151.2

五層

72

108

144

180

216

252

干燥時間h

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.25-1.5

0.2-1.2

0.2-1.5

蒸發強度

6-20Kg/ m2.h

風機數量

1

1

1

1

2

2

風機型號

6.3C

8C

10C

10C

8C

10C

風機總功率kw

11

11

22

37

22*2

37*2

 

四:烘干機的安裝與維護

1, 網帶烘干機的維護和保養是一項極其重要的經常性長期性工作,它應該與工人的檢修和操作維護保養緊密相關,應有專職人員進行值班檢查。

安裝試車

1, 本烘干機應該安裝在水平的混凝土地面上,用地腳鏍栓固定。

2, 安裝時候應該注意本機體與水平地面的垂直。

3, 安裝時應該檢查各個螺栓是否有無松動,及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。

4, 按設備動力配置電源線和控制開關。

5, 檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產。

機器的維護

1, 軸承擔任機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承的壽命有很大關系,他直接影響機器的使用壽命和運轉率,因而要注入潤滑油必須清潔,密封必須要好,本機的主要注油處(1)傳動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承,滑動平面。

2, 新安裝的輪箍容易松動所以要經常緊固,必須經常要進行檢查。

3, 注意各機器是否運行正常。

4, 注意檢查易磨損的部件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件。

5, 放活動裝置的底架平面,應除去灰塵等雜物,以免機器碰到不能破碎的物料,活動軸承在底架上不能運行移動,以免發生嚴重事故。

6, 軸承油溫升高,應該立即停車檢查原因加以消除。

7, 傳動齒輪在運行中如果有沖擊聲,應該立即停車檢查,并消除。


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